前沿的塑料铆接工艺及应用记录

A Technical Blog for All Plastic Riveting Technologies and Applications

脉冲塑料热铆的原理

脉冲(高频)塑料热铆依靠高电流低电压流过金属铆头发热,发热的铆头下压接触铆接的塑料铆柱使得铆柱局部溶化并成型。

脉冲(高频)塑料热铆工艺过程中,铆柱的加热与成型在一个工位完成,铆头同时起到加热塑料铆柱以及将塑料铆头下压成型的作用。这种塑料铆接方式的优点显而易见,脉冲塑料热铆设备的机构可以非常紧凑,特别适合铆接较小工件上排布间隔较近的塑料铆柱。

脉冲(高频)塑料热铆的缺点也是显而易见的,由于热铆头的存在,这种塑料热铆的过程中极易产生拉丝现象,热铆头需要在长期生产的过程中不断更换。同时,由于塑料热铆过程中是热铆头一边加热铆柱一边下压,因此会存在最后根部的塑料铆柱无法完全软化,因此塑料热铆后的被铆件固定不够可靠;同时,由于塑料热铆过程中无法可靠保证塑料铆柱被完全加热软化,存在冷芯现象,在热铆头压力的作用下强制成型,存在成型后铆头内应力偏大,拉拔强度不影响。

脉冲(高频)塑料热铆也不太适合还有高玻纤的尼龙及PBT等材料,脉冲塑料热铆的过程中容易发生玻纤析出,造成塑料铆接头的缺陷。

鉴于以上的脉冲(高频)塑料热铆的优劣势,这种传统的塑料热铆经常被应用于对于塑料铆接可靠性以及强度不高的场合。

点赞